湖北艾博智能装备有限公司针对压机2线室外改造委外安装项目，需对外进行公示，具体情况如下：

对参与人资质要求：

1、凡是在中华人民共和国境内注册取得营业执照，并符合相应资质要求的厂商；

2、投标人需具备相应的生产经营许可和资质证书；

3、具备良好的商业信誉和健全的财务会计制度；

4、近三年内无重大违法记录，在经营活动中没有重大违约行为；

5、具备完成本项目供应和服务所必需的专业技术能力和售后服务体系。

项目改造设备要求：

一、工作环境：

1.1.电源：AC 380V/220V±10%，频率：50Hz±2%。

1.2.气源：干燥过滤的压缩空气。

1.3.压力为0.4Mpa，露点-40℃的压缩空气，用于驱动等一般用途设备。

压力为0.4~0.6MPa,露点-60℃的压缩空气，用于气动量仪、充干燥空气、跑合等用气。

1.4.工作环境温度范围：-10~40℃。

1.5.压缩机表面温度0~60℃。

1.6.相对湿度：40～70%。

2.工艺要求

2.1.生产节拍：≤4.2秒/台（含工装板进、出站时间，人工操作时间）。[A]；

2.2.改造后，环焊线能生产VDG、VQH、VDK、VDU系列压缩机，跑合线能生产VDG、VQH、VDK、VFL、VFW、VFA、VDU、VDZ系列压缩机。[A]

2.3.换型调整时间≤5分钟/次。[A]

2.4.输送线分上下两层，正常传输速度: 上层链速5-18米/分钟可调。下层线体链速满足节拍要求。

2.5.整体工作噪声≤75dB。[A]

2.6.工艺流程：

  2.7.1环焊段工艺流程图

2.7.2跑合段工艺流程图

2.7.所有工装设计需考虑模块化，通过适当调整或更换少量工装，能实现产品的快速切换（5分钟内），换线时有防错、防呆功能。

2.8.跑合线工序（报工、注油、终检、完工）以RFID作为载体记录上传数据；

2.9.甲方的弯管角度：0~85°，铜管长度：45~120mm,排气管短轴距离：33~75mm，吸气管短轴距离：44~85；工艺管短轴距离：75~96mm。

2.10.甲方压缩机的三管现状：角度偏差±5°(这里指空间角度)，此偏差范围内，乙方的设备能保证合理作业。

2.11.线体高度符合人体力学设计。整条线体高度850mm。

2.12.环焊线下线点与油漆线上线点重合，跑合线上料点与油漆线下料点重合，布局时需考虑。

2.13.线上及线下每个操作工序均配备气源快换接口，用于产线的其他用途。

2.14.工作区照明：主线体顶部布置光带，白色光源，照度合适（LED灯），光线柔和，高度2.5米。照明支架为专用铝型材结构，在地面或线体型材侧帮上进行固定，3米一段（遇到与工艺设备冲突时可左右调整），在需装料盘、料盒工位进行加强等特殊设计。

2.15.上下层驱动设置距离≤6米/套，遇到与工艺设备冲突时可左右调整。

2.16.手工工作站工件放行控制采用电气控制，具有自动、手工（脚踏开关）放行及屏蔽功能；

2.17.各工作站对应线体上安装可翻阅式看板，要求做工精细，耐用。

2.18.信息化数据采集项目。（附件1-设备与MES系统接口要求）

3.装配线设备功能要求

3.1 MES报工（自动站）

MES报工，该设备铭牌信息需具备与压机检测数据关联功能。

3.2注油称重（自动站）

移位改造要求：支线人工注油改为自动注油方式，由甲方增加一套自动注油装置，副线线体换新，现有注油机及对应油管进行移位，（根据最终布局图移位）

工序描述：带料工装板到位，阻挡器自动阻挡顶升定位，前称重设备对压机（含工装板）进行称重，称重完毕后将工件放行至注油工序，机器人对压机进行注油，注油过程中设备自动打注油点，注油完成后，工件放行至后称重工序，阻挡器自动阻挡顶升定位，后称重设备对压机（含工装板）进行称重，称重合格压机自动放行，称重不合格压机设备自动报警，并移至NG副线。

设备需兼容手工注油枪，两侧带感应光栅，拔枪后自动感应阻挡器放行，程序能防错对未注油压机、不放行，无法注两枪油等（设备故障后人工操作，设备正常时，则屏蔽此功能）；

技术要求：

3.2.1.注油量:100～250ml；

3.2.2.注油量精度：±5mL；

3.2.3.称重重复精度：±1g;

3.2.4.油种黏度：5～46号；

3.2.5.量油频次：首检1次/台，过程抽检1次/300台；

3.2.6.注油点标记：每台压机需在上盖顶部打一个圆形油漆点，油漆笔由需方提供；

3.2.7.线体兼容需方长工艺管和BDG防护架压机，不干涉；

3.2.8.铜管角度：水平～80°，压机工艺管铜管尺寸、角度误差见下表一；

3.2.9.压机三管敞口，注油过程不允许有喷油、漏油、滴油的情况；

3.2.10.芯片读写头（艾博提供）。

表一：

3.3自动上机脚圈（自动站）

改造要求：现有自动上机脚圈设备连同副线一起利旧移位（根据最终布局移位）。

3.4 MES报工（自动站）

MES完工，该设备铭牌信息需具备与压机检测数据关联功能。

4.线体及工装板

4.1.环焊段现有倍速链全部换新（新增刷光机副线除外）；跑合段主线体利旧，跑合段压机上线处1段双层线体换新安装调试，尾部下线处改短（尾部返板机连接处），注油工序1段单层副线换新安装调试（原副线平移机利旧移位安装调试），室外终检新增3段单层副线安装调试。环焊段、跑合段全线线槽换新、气管换新、灯支架换新、光带换新、线体电气线路换新、线体主控柜换新。

4.2.输送线分上下两层，正常传输速度：上层链速5-18米/分钟可调。下层线体链速满足节拍要求，运行的噪音控制在75分贝以下。

4.3.装配线全部线体采用倍速链带随行工装板形式，上层为用作工装板的输送，各工位工装板采用阻挡器进行分隔，线体为连续运行；下层采用连续运行，使工装板返回。

4.4.带油水工序线体底部需安装带有接水/油盘，避免现场环境差；

4.5.前后升降机，所有齿轮、旋转部位等容易引起人身伤害的部位都采用安全罩、安全光栅等措施；

4.6.下层工装板返回链设置工装板分隔装置，每隔5米设立一个分段阻挡器，采用电气控制，自动分段工装板；

4.7.装配线主线体采用铝合金型材（重型），管类部件末梢部位应光滑连续。

4.8.装配线主体要求结构牢固、可靠，线体设计、制造及配套件的选用符合国家标准。

4.9.每个照明支架下方配置一个220V安全电源插座，每5个工作站配置及一个紧急停止按钮，各段线体应能单独停止。

4.10.各个装配工位的定位装置精确、可靠、耐用。

4.11.装配线的设计应考虑人体力学，使操作者安全、舒适。

4.12.线体安装牢固平直，铝合金保持原有颜色。机加工件发黑处理、镀铬（镀锌）处理或涂漆处理，线体连接处下方应有排渣口。

4.13.每个工作站均配备托盘停止和预停装置。自动工作站可分为三种模式控制：自动、手工、将工作站排除在外（不参与工作）。

4.14.带运动、旋转的设备工位应当由合理的防护设施，有相反操作的执行器，应当采用电气与机械的双重互锁。所有旋转机械设备必须有就近可触及的紧停按钮。

4.15.除专机设备技术要求另有规定外，各种装配专机需配置10寸或7寸、256色以上人机界面装置，各设备包括外防护罩高度2米，带机器人操作工序防护栏高度2米，机器人防护栏用方钢制作，烤漆。焊接型材+钢丝网。

4.16.专机外形和结构与装配线体协调一致。专机设备必须自带前后阻挡器、防反向运动机构。

4.17.线体及各专机配置三色报警灯，从上到下依次是红、黄、绿；

4.18.红色：闪烁------紧急停止；

      长亮------故障，设备不能运行。显示屏显示故障部位及处理办法。

4.19.黄灯：长亮------设备送电未启动。显示屏显示要启动设备需要操作的内容。

4.20.绿灯：长亮------设备启动后无故障（含手动），设备可以运行。显示屏显示设备工作状况。

闪烁------自动工作时上料待料、下料料满、冷却液的添加等需要操作者处理的状况。显示屏显示设备工作状况。

4.21.设备上的三色灯位置按一条线安装

4.22.当故障发生时，通过设备的自诊断系统可实现快速易行的人工干预解除。线体每三米设立一个故障排除装置。

4.23.各自动工作站采用独立的PLC、触摸屏控制，触模式显示操作面板，将提供故障/诊断指示。当需要时，诊断信息将显示在控制显示器上。设备模块化设计，零部件可实现快速更换及调整。

4.24.所有电气设备将位于控柜内，配有可编程控制器，PLC 输入/输出端口预留20%扩展余地；检测元件由独立的开关电源控制；控制器输出点应当通过继电器带动负载，检测传感器和其它开关、模拟信号应反馈至PLC控制器，PLC显示故障错误号、错误描述及处理方法；按钮、操作及控制面板采用中文标牌。具有过载保护装置。

4.25.装配过程所有阶段将由可编程控制器(PLC)进行操作和控制。PLC将提供可擦写可编程存储器用于应用程序的存储。下列基本操作方式将通过操作面板（触摸屏）实现：

更改生产产品型号

工作循环开始

自动循环检查，具有异常和故障信号显示，参数设置

手动分步循环

循环停止

循环复位和重新启动

紧急停机

4.26.设备将设计成能检查所有的感应器，变送器等元件是否处于正常工作状态。凡是用到感应器/传感装置的地方，所有的感应器/传感装置都将有指示灯来清楚地表明它们的闭合/断开状态，接线采用接插式方式，方便快速更换。

4.27.电气系统的安全性能符合国家安全标准。

4.28.所有电气设备将位于电控柜中，配有西门子或三菱可编程控制器.

4.29.主线路电压：AC 220/380 V - 50 Hz – 中性和接地

4.30.控制线路电压：DC24 V

4.31.电气柜将配有内部照明和柜门开启安全装置（要配有模块化插座）。

4.32.所有低压电器元件采用西门子或三菱（优先选用西门子）产品。

4.33.所有显示屏采用西门子 OP面板 (中文显示)或三菱。

4.34.电气系统具有抵御电网意外高压冲击的措施。仪器供电与动力电分开。

4.35.装配线的动作由可编程控制器(PLC)进行操作和控制，数据的采集采用模块化的装置来完成，配备有以太网接口。

4.36.电箱为密闭并设有冷却装置，防护等级IP54。

4.37.电箱门设置安全保护连锁装置，并在设备维护时能够解除互锁。

4.38.每个工作站配备照明（LED灯）。

4.39.气动设备配有:

进气阀、空气处理/过滤单元

放气阀并带有消音器

20% 扩展能力

气动元件为Festo或SMC（优先选用Festo）产品。

气动系统设立降压保护报警。

4.40.各电线、管接头终端有与设计图纸一致的永久编码标识。

4.41.电气线路用硬管或桥架与分线盒连接，出分线盒电线用软电缆直接密封，软电缆长度不得超过300mm，分线盒及按钮盒采用金属件；运动部位电线必须采用拖链固定。

4.42.气路用硬管或桥架与分气盒连接，出分气盒管路用软管时，软管长度不得超过300mm；运动部位气管必须采用拖链固定。

4.43.所有电、气路全部在桥架上方架设，需要接线的从立柱位置下放。。

4.44.线体上的每个阻挡器配置防反向运动机构。

4.45.选配工序气源需与主线体气源区分，气管单独配置。

4.46.整线具有防错功能。如：换线自动识别型号并适配相应参数，自动识别产品零件适合性。

4.47.设备主体颜色（含电柜）：RAL 6011（颜色名称：淡橄榄绿），护围栏等带警示物件颜色按RAL1018（绿黄色）执行，不锈钢、铝型材保持原色。

4.48.设备要有安全防护，不论设备处于何种异常情况，都不能出现人身、设备事故。[A]

4.49.设备智能化集成能力（通讯能力）

4.50.机器具备标准通信接口，提供与上位机或编程软件的通信能力，能实现机器工作状态及可编程控制数据的通信能力，提供标准通信物理接口如RS232/485或以太网接口等、支持MODBUS 或 OPC通信协议，并提供完整的通信协议文档，含数据解析说明，验收需示范通信能力验证并演示，未来支持与MES等智能制造系统通信。

4.51.设备提供的数据通信协议及通信数据部的进行加密处理，不得对设备状态数据及加工可编程通信数据进行加密，验收需提供验证演示

5.元器件要求及机器人选型

5.1.电气外购件

二、报名日期2026年1月30日上午9:00至2026年2月7日，下午17:00（具体技术要求报名后发邮箱）。

三、联系人：

技术联系人：左工13886080331；商务联系人：黄文庆13872098354.

四、报名方式：（二选一）

1、直接打开网页地址：https://u4c0flh60m.jiandaoyun.com/f/6979b12aa45921bed4f0906b

可扫描二维码进行报名：