五轴数控磨刀机采购项目公示文件

一、项目概况：
  因公司生产规模扩大为有效提高刀具的使用率，现需采购1台五轴数控磨刀机用于各种类型刀具的修磨。
二、对参与人员资质要求：
  1、凡是在中华人民共和国境内注册取得营业护照（营业执照注册必须超过3年），并符合相应资质要求生产商或制造商均可参加。
  2、参与人必须具有改造合同所必要的财务、技术和服务能力。
  3、近三年内无重大违法记录，在经营活动中没有重大违约行为。
三、设备基本要求：

 一）、机械结构与运动系统

 1. 机床结构与刚性

 · 床身材料：采用天然花岗岩。

 · 结构设计：整体结构需经过有限元分析优化，确保在动态负载下具有最高刚性，避免颤振，保证磨削表面的光洁度。

 · 热稳定性：关键部件（如主轴、丝杠）需有热对称设计和温控系统，或通过软件进行热误差补偿，以减少长时间运行热变形对精度的影响。

 2. 运动轴与驱动系统

 · 五轴配置： 3个直线轴 (X, Y, Z) + 2个旋转轴 (A, C)。

 · 直线轴 (X, Y, Z): 必须采用高精度预紧直线导轨和P3级及以上精密滚珠丝杠。

 · 旋转轴 (A, C): A轴（摆动轴）和C轴（回转轴）必须采用高分辨率、无背隙的力矩电机。

 · 全闭环反馈系统：所有直线轴和旋转轴必须配备高分辨率的光栅尺/圆光栅，实现全闭环控制，直接检测工作台/主轴位置，消除丝杠反向间隙和热伸长等误差。

 · 驱动与电机：全部采用高性能交流伺服系统，确保高动态响应和精确定位。

 3. 主轴系统

 · 磨削主轴：

  · 功率与转速：功率需足够，转速范围要宽，以适应不同砂轮和磨削工艺。

  · 刚性与精度：主轴具有极高的刚性和旋转精度，并采用恒温冷却系统。

  · 动平衡：主轴和砂轮杆接口需具备自动动平衡功能。

· 工件主轴（C轴）：

  · 精度：具备极高的径向跳动和端面跳动精度。

  · 刚性与锁紧：在磨削时，C轴必须有强大的液压或气动锁紧机构，以抵抗磨削力，保证分度精度。

 二）、数控系统与软件

  1. 数控系统

  · 品牌与专业性：采用专门为工具磨床优化的高端数控系统。

  2. 磨削软件

  · 图形化交互界面：须提供直观的、基于图形和参数化的编程界面，用户通过选择刀具类型、输入几何参数（如直径、螺旋角、齿数、前角、后角等）即可自动生成磨削程序。

  · 丰富的刀具库：内置庞大的、经过验证的标准刀具（立铣刀、钻头、球头刀、倒角刀等）和特殊刀具（如阶梯钻、拉刀、成型刀）的磨削工艺模块。

  · 自定义与仿真功能：

  · CAD/CAM接口：能够导入刀具的CAD模型进行自定义磨削。

  · 3D磨削仿真：在程序执行前进行完整的碰撞检测和运动轨迹仿真，防止设备损坏。

  · 砂轮库管理：软件能管理多种砂轮形状和尺寸，并自动计算刀路补偿。

  · 测量与补偿：

  · 对刀与测量系统：集成高精度测头系统，用于自动定位工件、测量砂轮磨损、并自动进行刀具半径补偿和长度补 偿。

三）、 关键性能与技术参数

1. 精度指标

· 定位精度：直线轴 ≤ ±0.002mm/全行程，旋转轴 ≤ ±5 arc-sec。

· 重复定位精度：直线轴 ≤ ±0.001mm，旋转轴 ≤ ±2 arc-sec。

· 工件主轴（C轴）重复分度精度：≤ ±2 arc-sec。

· 磨削出的刀具一致性：直径公差 ≤ ±0.01mm，刃长公差 ≤ ±0.02mm。

 四）、 辅助系统要求

 1. 冷却与润滑系统

 · 磨削冷却系统：须采用高压、大流量冷却液系统，压力可调，并配备精密的多级过滤装置，以有效降温、冲走碎屑，保证磨削质量。

· 机床润滑系统：采用中央集中自动润滑系统，确保导轨、丝杠等运动部件得到持续、定量的润滑。

 2. 除尘系统

 · 必须配备高效的集尘装置，用于吸收磨削产生的粉尘，保护设备、环境和操作人员健康。

五）、 安全与售后服务要求

 1. 安全防护

· 全封闭防护罩：采用坚固的金属外壳和防弹玻璃观察窗，防止砂轮碎片飞出。

· 自动灭火器：火灾发生时自动启动并进行灭火。

· 联锁安全门：所有防护门配备安全联锁，开门即停。

· 紧急停止系统：多个急停按钮分布在易于触及的位置。

· 砂轮破裂防护：机床设计符合砂轮安全标准。

  四、报名日期：2025年11月4日至2025年11月8日
  五、联系人：柯阳光：18972774859（商务）  刘勇：18620387710（技术）

  六。报名方式：（二选一）

  1、直接打开网页：http://oa.donper.com:70/edc/formview/h2k4cc

  2、可扫描二维码进行报名：