一、项目概况

湖北艾博智能装备有限公司需大修两台立式加工中心，现将技术要求公示如下

二、项目介绍

（一）YCMTV116B永进硬轨立式加工中心大修技术要求

1）、大修核心重点（硬轨专项）

1.1、硬轨磨损修复  

采用「导轨磨床研修」或「刮研工艺」恢复导轨直线度（≤0.01mm/1000mm）。  

更换贴塑带（TurciteB或SKC3材质，厚度0.8~1.2mm）。  

1.2、间隙调整  

调整楔铁与导轨间隙（塞尺检测≤0.02mm）。  

重新预紧滚珠丝杠（轴向窜动≤0.008mm）。  

2）、大修分项方案

1、机械系统大修

2、液压与润滑

液压系统：更换液压泵（压力保持2.5±0.2MPa），清洗油箱（NAS 9级清洁度）。  

润滑系统：升级为定量分配系统，确保导轨油膜厚度58μm（需粘度检测仪）。  

3、电气与控制

数控系统（FANUC 0iMD）：刷新PLC程序，优化加减速参数（降低硬轨冲击）。  

伺服电机：编码器反馈信号校准（示波器检测波形稳定性）。

清理电气柜灰尘，整理更换老化线路，检查急停回路可靠性。

4、机床外观 ：机床外壳重新油漆，安装后保证切屑液无跑冒滴漏现象。

3）、精度恢复流程

1、基础精度修复  

使用光学平直仪调整床身水平（0.02mm/m）。  

激光干涉仪补偿各轴定位精度（全程≤0.015mm）。  

2、动态测试  

球杆仪检测圆度误差（目标值：≤0.02mm）。  

4）、验收标准（GB/T 18400.52010）

1、静态精度  

工作台平面度：0.02mm/500mm（研磨平板检测）。  

主轴垂直度：0.01mm/200mm（角尺+百分表）。  

2、切削验证  

试件材料：HT250铸铁  

加工参数：Φ20立铣刀，切削深度5mm，进给800mm/min  

合格要求：表面粗糙度Ra≤1.6μm，尺寸公差±0.02mm  

（二）、VMC850P（沈阳机床）立式加工中心大修技术要求

1）、大修目标

恢复机床静态几何精度（符合GB/T 18400.42010标准）。

优化机床动态性能。

2）、大修范围与内容

1、机械部分大修

1.1、主轴单元

拆卸主轴，更换前/后轴承（推荐SKF 7014 C/DB配对轴承）。

检测主轴径向跳动（≤0.003mm）和轴向窜动（≤0.002mm）。

重新润滑（油脂填充量占腔体30%40%）。

1.2、进给系统

检查X/Y/Z轴滚珠丝杠磨损（丝杠轴向间隙≤0.01mm），更换螺母或整体丝杠。

调整Z轴导轨贴塑带和更换X/Y轴线性导轨。

1.3、刀库（圆盘式）

清洁刀库传动链条，更换磨损的刀爪弹簧。

调整换刀位置（机械手换刀时间≤3秒，无撞击）。

1.4、润滑系统

更换润滑油管、分配阀。

清洗检修集中润滑油箱，检查调整润滑频次。

1.5、排屑系统

检查链板，如有磨损需更换，调整链板松紧度。

检查排屑机罩板，如有磨损需更换。

1.6、机床外观

机床外壳重新油漆，安装后保证切屑液无跑冒滴漏现象。

3）、电气与控制系统

1、数控系统与驱动

检查系统主板电池，备份参数（特别注意螺距补偿数据）。

测试伺服电机编码器反馈（脉冲丢失时需更换编码器线）。

清理电气柜灰尘，整理更换老化线路，检查急停回路可靠性。

2、液压与气动

更换气动三联件、气管，检修更换各气动阀，调整气压至0.5~0.6MPa。

检查液压站油泵压力（额定压力2.5MPa）。

3）、精度检测与补偿

1、静态精度

使用精密水平仪检测工作台平面度（≤0.02mm/1000mm）。

主轴锥孔与工作台垂直度（≤0.01mm/300mm）。

2、动态精度

激光干涉仪补偿各轴定位精度（目标：±0.005mm）。

球杆仪检测圆插补精度（圆度误差≤0.02mm）。

4）、验收标准

1、机械精度：各轴反向间隙≤0.008mm，重复定位精度≤0.006mm。

2、加工验证：铣削45钢试件（100×100×30mm），表面粗糙度Ra≤1.6μm，尺寸公差±0.02mm。

3、稳定性：连续48小时无报警运行。

三、联系人：技术联系人：柯阳光18972774859；商务联系人：刘博15897787767.

四、报名方式：（二选一）

1、直接打开网页地址：http://111.47.60.162:70/edc/formview/xmf9cp

2、可扫描二维码进行报名：